Qhov sib sib zog nqus qhov khiav dej num thiab cov yam ntxwv
Qhov sib sib zog nqus qhov, qhov ua rau txoj hauv kev: chaw qhov - drilling - reaming - reaming
Kev sib sib zog nqus ua yog hais txog qhov muaj qhov qhov tob rau qhov kab uas hla mus rau kab uas hla tus lej L / d ≥ 5. Kev tsim ua ntawm qhov sib sib zog nqus yog tsim los ntawm cov cuab yeej tshwj xeeb thiab kev pab tshwj xeeb pab. Nws yog tsiag ntawv los ntawm kev ua haujlwm siab, kev zoo thiab kev ua haujlwm tsawg. Txawm li cas los xij, qee qhov kev lag luam me me thiab cov lag luam feem ntau tsis muaj cov khoom tau hais saum toj no, yog li ntawd lawv tsuas yog siv tau rau cov chaw hauv zos xwb. Vim yog lub simplity thiab simplicity, nyob rau hauv cov cuab yeej siv cuab yeej cuab tam, qhov yooj yim thiab ntev qhov ua tiav los ntawm cov cuab yeej yooj yim. Machining ib qhov elongated nrog ib qhov dim qhov tseeb ntawm φ12H 7 thiab lub cylindricity ntawm 115 hli. Vim hais tias lub qhov phab ntsa yog nyias, lub qhov yog drilled ncaj qha nrog lwm chamfer 0.545 x 11. 8hli lossis φ11. 9 hli. Lub tshav kub generated los ntawm ib tug txiav yog loj. Nws tsis muaj sij hawm txaus kom tshem tawm qhov kev ua yuam kev uas tshwm sim los ntawm thermal deformation thiab qhov yuam kev ua haujlwm tshwm sim los ntawm qhov kev ntxhov siab nyob hauv seem ntawm qhov chaw ntawm lub qhov ntsa tom qab drilling. Qhov roughness ntawm lub qhov phab ntsa uas ua los ntawm ib tus drilling kuj yog loj, thiab nws tsis haum rau kev ncaj qha reaming. Qhov ua haujlwm. Yog li, thiaj li yuav txo qaug cov thermal deformation thiab residual kev nyuab siab ntawm kev ua tiav, ntau ntau txheej txheem thiab tag nrho casting ntawm lub txias txias yuav tsum tau saws los txo cov kev ua yuam kev uas tsis yog tshuav ntawm qhov kev ntxhib los txhim kho kev ua haujlwm tom ntej. Xam 2 qhia txog txoj kev ua ntawm txoj kab.
● Cov yam ntxwv ntawm kev sib sib zog nqus ua
1. Thaum sib sib zog nqus qhov qhov chaw, lub axis ntawm lub qhov taub yog yooj yim rau kev sib tw, thiab kev siv lub pob ntau yog yooj yim los deflect thaum lub sij hawm drilling.
2. Lub shank feem ntau nyias thiab ntev, nrog qis zog thiab pluag tsis rigidity. Nws yog ib qho yooj yim los tsim "riam" thiab kev co, uas ua rau tsis xws li taper thiab ripple ntawm lub qhov ntawm lub qhov.
3. Thaum muab cov dej ntim los sis thim rov qab, cov chips tsis yooj yim tawm, thiab cov kua dej tsis tau yooj yim rau hauv cov cheeb tsam txiav.
4. Nws yog ib qho nyuaj rau pom qhov teeb meem zauv thaum lub sij hawm ua, thiab nws yog qhov nyuaj los tswj cov kev ua haujlwm zoo.
Nws tsis yooj yim rau pom tias lub tshuab tseem ceeb ntawm kev sib sib zog nqus qhov machining yog rau qhov kev txiav txim siab xaiv lub geometric kaum ntawm lub cuab tam thiab daws qhov teeb meem ntawm txias thiab nti kev tshem tawm. Cov kev ntsuas saws yog raws li nram no:
(1) Rau qhov sib sib zog nqus qhov uas muaj siab tshaj thiab tsis tshua muaj qhov sib dhos, roughing thiab xov yuav tsum tau nqa tawm hauv theem.
(2) Qhov uas yuav tsum tau ua rau cov qauv cuab yeej yog: ua ntej, muaj lub zog txaus thiab muaj zog, qhov thib ob, kev tshem tawm ntawm lub nti yuav tsum du, thiab qhov thib peb, cov txiav hmo yuav tsum raug txhaj rau hauv cov cheeb tsam txiav hauv lub sijhawm.
(3) Kev txhawb nqa thiab kev pabcuam, yuav tsum yog ib txoj hauv kev rau cov thev ntev thiab ntev shank, thiab yuav tsum tau muab kev pab txhawb ntxiv kom tiv thaiv tau cov phom thiab kev vibration ntawm kev tsim tawm.
(4) Kev txiav cov kua dej yog los ntawm kev siv zog kom ntxiv dag zog rau lub cuab tam kom txias thiab tso cov chips.